课程简介
以分析过程变差着手,以基本的统计概念为先导,介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对传统的休哈特控制图进行讲解,使学员初步理解其目的,统计原理,使用场所,使用方法等。
理解常见的过程能力或/和性能指数(CP,CPU,CPL,CPK,PPK等)的计算目的,使用条件,方法,统计原理。
讲解如何使用统计软件进行SPC分析,以使学员尽快将基本的SPC运用到日常工作实践中。同时着重讲解如何分析软件的计算结果,如何从软件绘制的图表中获得过程改进的信息和方向。
目标收益
理解SPC的基本原理和实践方法;
了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估;
掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤;
建立常用的休哈特控制图(如均值—极差图和P控制图等),并能对控制图作解释;
了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程;
了解对于过程能力/性能指数的有关定义,计算等。
掌握运用软件进行SPC运用。
培训对象
设计、质量,工艺、设备和制造工程师,质量检验员,质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。
课程大纲
基本统计概念 |
第1节 总体和样本 第2节 数据分析方法、直方图 第3节 正态分布及性质 第4节 常用统计量:均值、中位数、极差、标准差、移动极差 |
持续改进和统计过程控制 |
第1节 预防和探测 第2节 过程控制系统 第3节 变差的普通原因和特殊原因 第4节 局部措施和对系统采取措施 第5节 过程控制和过程能力 第6节 过程改进循环和过程控制 第7节 控制图:过程控制和改进的工具 第8节 控制图的有效使用和益处 |
控制图运用步骤 |
第1节 控制图运用步骤 第2节 定义过程 第3节 确定作图的特性 第4节 选择控制图 第5节 测量系统分析 第6节 决定抽样方式 |
计量型控制图 |
第1节 平均值极差控制图 收集数据 计算控制限,做分析用控制图 控制图分析 SPC判稳规则、判异规则的理解; 根据过程特点选择SPC判异规则; 启动反应计划; 从分析用控制图到控制用控制图的过度; 控制限的确定及更新; 过程持续改进; 第2节 平均值标准差控制图 第3节 中位数极差控制图 第4节 单值移动极差控制图 |
认识计量型数据的过程能力和过程性能 |
第1节 过程术语的定义 第2节 条件描述 第3节 建议使用的过程测量 第4节 过程能力CPK实例 第5节 双向公差的能力分析 第6节 单向公差的能力分析 第7节 过程性能指数PPK |
计数型控制图 |
第1节 P控制图 第2节 Np控制图 第3节 C图 第4节 U图 附录A 关于抽样的一些解释 附录B 关于特殊原因的一些评述 附录C 控制图的常数 附录D 控制图控制限公式表 附录E 标准正态表 |
基本统计概念 第1节 总体和样本 第2节 数据分析方法、直方图 第3节 正态分布及性质 第4节 常用统计量:均值、中位数、极差、标准差、移动极差 |
持续改进和统计过程控制 第1节 预防和探测 第2节 过程控制系统 第3节 变差的普通原因和特殊原因 第4节 局部措施和对系统采取措施 第5节 过程控制和过程能力 第6节 过程改进循环和过程控制 第7节 控制图:过程控制和改进的工具 第8节 控制图的有效使用和益处 |
控制图运用步骤 第1节 控制图运用步骤 第2节 定义过程 第3节 确定作图的特性 第4节 选择控制图 第5节 测量系统分析 第6节 决定抽样方式 |
计量型控制图 第1节 平均值极差控制图 收集数据 计算控制限,做分析用控制图 控制图分析 SPC判稳规则、判异规则的理解; 根据过程特点选择SPC判异规则; 启动反应计划; 从分析用控制图到控制用控制图的过度; 控制限的确定及更新; 过程持续改进; 第2节 平均值标准差控制图 第3节 中位数极差控制图 第4节 单值移动极差控制图 |
认识计量型数据的过程能力和过程性能 第1节 过程术语的定义 第2节 条件描述 第3节 建议使用的过程测量 第4节 过程能力CPK实例 第5节 双向公差的能力分析 第6节 单向公差的能力分析 第7节 过程性能指数PPK |
计数型控制图 第1节 P控制图 第2节 Np控制图 第3节 C图 第4节 U图 附录A 关于抽样的一些解释 附录B 关于特殊原因的一些评述 附录C 控制图的常数 附录D 控制图控制限公式表 附录E 标准正态表 |